Compact Modules with toothed belt drive CKR-110-NN-1

Затрудняетесь с выбором?

Оставьте ваш телефон, и наш специалист перезвонит вам

Артикул: RX8289

Compact Modules with toothed belt drive CKR-110-NN-1

Name: Compact Modules with toothed belt drive CKR-110-NN-1
Brand: Bosch Rexroth
SKU: RX8289
Price: 2850 RUB
Availability: InStock

Доступно к заказу

Цена по запросу

Запросить КП

Получи КП от 5 лучших поставщиков

С указанием цены, наличия, сроков поставки и скидок.
И выбери подходящего.

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

Description

Product description

Structure and attachments

Motor attachment – direct attachment with i = 1

The motor is attached directly to the compact module’s drive end enclosure via a motor mount.

Motor attachment – with gear

The planetary gearbox is attached by a mount. The mount serves to fasten the gearbox to the CRK and as a closed housing. Due to the connection without coupling, the drive torque is transferred to the drive shaft of the Compact Module with minimal torsional deflection. Available gear ratios: i = 3 (for CKR-145 and CKR-200), i = 5, i = 10

Structural design

1 Drive end enclosure

2 Frame

3 Belt drive

4 Carriage

5 Non-drive end enclosure

Additional components

6 Magnetic sensor

7 Mounting duct

8 Socket/plug

9 Connection plate

10 Flanged type

11 Planetary gearbox

12 Motor

Attachments

Planetary gearbox with various gear ratios

Maintenance-free servo motors with selectable brake and attached feedback

Switches (magnetic sensors), switch activation without additional switch flag

Socket and plug

Mounting duct made of aluminum for sensors

Design/options for guideway (frame), carriages, connection plates, see section “Dimensions”

1)	Guideway (frame)
2)	Carriages
3)	Connection plates

Lubrication versions

Lube version LSS, LPG

Grease lubrication with manual grease gun via frame, carriage or via connection plate

1)	Connection plates

A Drive side

Lube version LCF, LCO

2 lube connections

Prepared for connection to central lubrication systems

A Drive side

1 Lube connection, Runner Block left

2 Lube connection, Runner Block right

Notes:

LSS:

Initial lubrication by Bosch Rexroth

Relubrication using manual grease gun

LPG:

Ball Rail System and Ball Screw Assembly only with corrosion prevention

Relubrication using manual grease gun

Basic lubrication required

LCF:

Prepared for connection to central lubrication systems for liquid grease (NLGI grade 00 in accordance with DIN 51818)

• Lubrication with liquid grease only via single-line piston distributor system

Basic lubrication required

LCO:

Prepared for connection to central lubrication systems for oil

Oil lubrication only via single-line piston distributor system

Runner Block and Ball Screw Assembly nut with integrated non-return valves

Basic lubrication required

Technical data

Suitable loads

Regarding the desired service life, loads for Fmgw, Fmbsshould not exceed around 20 % of the dynamic characteristic values (Cgw, Cbs).

See Chapter "Project planning notes", document "Calculation".

Do not exceed the technical data for the Linear Motion System.

Note on dynamic load capacities and moments (see the table)

Determination of the dynamic load ratings and moments is based on a total travel of 100,000 m.

Often only 50,000 m are actually stipulated. For comparison: Multiply values C, Mt and ML from the table by 1.26.

1)	Applicable to CKK-110, -145, -200 with Resist cover

Note: Observe the document "Calculation" in the section "Project planning notes".

Load capacities and moments

Size			CKR-110
Lca	without connection plate 1)	mm	170	215
Lca	With connection plate 2)	mm	110	155
Cgw		N	19720	32035
ly		cm⁴	32.7
lz		cm⁴	282.9
Mt		Nm	651	1057
ML		Nm	136	1361
Mx max		Nm	198	396
My max		Nm	32	510
Mz max		Nm	32	240
Fy max		N	3480	5650
Fz1 max		N	6000	12000
Fz2 max		N	6000	12000
Z1	without connection plate	mm	28.7
Z1	With connection plate	mm	44.7

1)	In the carriage design “without connection plate” the carriage length Lca corresponds to the length of the clamping surface.
2)	The connection plate is mounted on the carriage design “without connection plate.” For the design with connection plate, the carriage length Lca corresponds to the length of the connection plate.

Note: Observe the document "Calculation" in the section "Project planning notes".

General technical data

Size			CKR-110
Lca	without connection plate 1)	mm	170	215
Lca	With connection plate 2)	mm	110	155
Lad	without connection plate	mm	25
Lad	With connection plate	mm	85
smin 3)		mm	50
Lmax		mm	5500
mca	without connection plate	kg	0.52	0.87
mca	With connection plate	kg	0.9	1.45

1)	In the carriage design “without connection plate” the carriage length Lca corresponds to the length of the clamping surface.
2)	The connection plate is mounted on the carriage design “without connection plate.” For the design with connection plate, the carriage length Lca corresponds to the length of the connection plate.
3)	Minimum required travel distance to ensure a reliable lubrication distribution.

Length calculation

For length calculation values, see the "General Technical Data" table.

Modulus of elasticity E of the Linear Motion System

Effective stroke

Stroke: Maximum distance from carriage center to the outer-most switch activation points.

Excess travel: Excess travel must be greater than braking distance. The acceleration travel can be adopted as the guideline value for the braking distance.

Mass of the Linear Motion System

Weight calculation:
- without motor
- without switch mounting
- without motor attachment

Note: Observe the document "Calculation" in the section "Project planning notes".

Drive data

Size	Gearbox	i	Mp	u	vmax	Lca		mca		kg fix	kg var	kJ fix		kJ var	kJ m	MRs	d3	Bt	Fbp1)	Ft zul2)	amax
			Mp	u	vmax	without connection plate	With connection plate	without connection plate	With connection plate	kg fix	kg var	without connection plate	With connection plate	kJ var	kJ m	MRs	d3		Fbp1)	Ft zul2)	amax
			Nm	mm/U	m/s	mm	mm	kg	kg	kg	kg/mm	kgmm2	kgmm2	kgmm	mm2	Nm	mm		N	N	m/s2
CKR-110	-	1	13,50	120	5,0	170	60	0,52	0,90	1,27	0,00739	266,45	405,08	0,1364	364,81	1,04	38,2	50 AT5	705	4200	50
	PG050	5	2,72	24	4,4	215	155	0,87	1,45			391,07	602,66			1,42
	PG050	10	1,26	12	2,2	215	155	0,87	1,45			391,07	602,66			1,42

1)	Maximum power that can be transmitted through the engaging teeth that are in the belt pulley.
2)	The maximum permitted tensile load on the belt cross section (belt elasticity limit) is given here for easier comparability. This value represents the load limit in terms of plastic deformation and may not be used to calculate the maximum permissible drive torque.

Mass moment of inertia of the linear system

Determination of translative mass moment of inertia of the external load

Note: Observe the document "Calculation" in the section "Project planning notes".

Getriebedaten

Size	Gearbox		Mge1)	MRge	nge	Motor	Jge	mge
Size	Type	i	Nm	Nm	rpm	Type	kgm2	kg
CKR-110	PG050	5	14	0,09	10000	MS2N03-B	0,0000030	0,9
						MS2N03-D	0,0000050	0,9
						MS2N04	0,0000130	1,4
						MSM031-C	0,0000130	1,4
		10	13	0,08		MS2N03-B	0,0000020	0,9
						MS2N03-D	0,0000040	0,9
						MS2N04	0,0000130	1,4
						MSM031-C	0,0000130	1,4

1)	The limit values of the Linear Motion System must not be exceeded, see “Calculation” document in the "Project planning instructions" chapter.

Normal operating conditions

Size		CKR-110
Permissible ambient temperature with Rexroth servo motor 1)		0 °C ... +40 °C
Permissible ambient temperature for mechanical system 2)		-10 °C ... +60 °C
smin 3)	mm	50

1)	Performance losses from 40°C
2)	No passing below the dew point
3)	Minimum required travel distance to ensure a reliable lubrication distribution.

Note: Application of dirt is not permitted!

Legend

Symbol	Description	Unit
amax	Maximum acceleration travel	m/s2
Cgw	Dynamic load capacity, linear guide	N
d3	Diameter, belt pulley	mm
Fbp	Maximum belt drive transmission force	N
Fmbs	Dynamic equivalent load on bearing of the Ball Screw Assembly	N
Fmgw	Dynamic equivalent load on bearing of the guideway	N
Ft zul	Belt elasticity limit	N
Fy max	Maximum dynamic load in y-direction	N
Fz1 max	Maximum dynamic load in z-direction	N
Fz2 max	Maximum dynamic load in z-direction	N
i	Transmission	-
ly	Y-axis planar moment of inertia	cm4
lz	Z-axis planar moment of inertia	cm4
Js	Mass moment of inertia of the linear system	kgm2
Jge	Mass moment of inertia of the gear on the motor journal	kgm2
Jt	Translatory mass moment of inertia of external load based on the Linear Motion System screw journal	kgm2
kg fix	Constant for fixed portion of the mass	kg
kg var	Constant for variable-length portion of the mass	kg/mm
kJ fix	Constant for fixed-length portion of mass moment of inertia	kgmm2
kJ m	Constant for mass-specific portion of mass moment of inertia	mm2
kJ var	Constant for variable-length portion of mass moment of inertia	kgmm
L	Length of linear motion system	mm
Lad	Additional length	mm
Lca	Carriage length	mm
Lmax	Maximum length	mm
mca	Moved mass of system of carriage	kg
mex	Moved external mass	kg
mge	Mass of the gear	kg
Mge	Maximum permissible acceleration torque of the gear (on the output drive)	Nm
ML	Dynamic longitudinal moment load capacity	Nm
Mp	Max. permissible drive torque (at drive journal)	Nm
MRge	Friction moment of belt side drive at motor journal	Nm
MRs	Frictional torque of system	Nm
ms	Mass of the Linear Motion System (without attachments)	kg
Mt	Dynamic torsional moment load capacity	Nm
Mx max	Maximum admissible torsional moment around the x-axis	Nm
My max	Maximum admissible torsional moment around the y-axis	Nm
Mz max	Maximum admissible torsional moment around the z-axis	Nm
nge	Maximum permissible speed of the gear	rpm
PG	Planetary gearbox	-
se	Excess travel (excess travel se should be greater than braking distance. The acceleration travel can be used as a guideline for braking distance.)	mm
seff	Effective stroke	mm
smax	Maximum travel range	mm
smin	Minimum travel	mm
u	Lead constant	mm/U
vmax	Maximum permissible speed	m/s
Z1	Application point of the effective force	mm

Dimensions

Straightness and flatness tolerance in accordance with DIN EN 12020-2.

Notes: All dimensions are given in mm. Drawings not schematically to scale.

Exact contours and dimensions can be found in the CAD model.

For dimensional drawings for motor attachment, see Chapter "Motor attachment".

For the length calculation of the Linear Motion System see Chapters “Technical data” and “Project planning notes”, document “Calculation”.

Frame dimension drawings

1)	Lubrication bore on both sides (grease lubrication). For more information, see section “Maintenance”
2)	deep
3)	Version

TT	Carriage

Dimensions

Size			CKR-110
b	P9	mm	5
⌀d	h7	mm	14
⌀D	H7	mm	42
⌀D1	H7	mm	19
h		mm	3
H3		mm	24.5
K1			M5
K2		mm	10
K3		mm	35
K4		mm	45
K5		mm	25
Toleranz für K5		mm	± 0.1
K6		mm	33
K7			M4 (ISO 4762)
L1		mm	31.5
L2		mm	66
L3		mm	60.5
L4		mm	25
L5		mm	2
L6		mm	2
L7		mm	22
L8		mm	8
Tolerance for L8		mm	± 0.2
L9		mm	20
L10		mm	17.5

1)	For connection plate, see section “Accessories”

A	For switch mounting arrangements
B	For mounting with clamping fixtures

Dimensions

Size		CKR-110
A	mm	110
H	mm	50
H1	mm	66
H2	mm	49
N1	mm	9.5

Option 01 / standard

View from below (ground area)

Option 03 / with central holes

View from below (ground area)

deep

Dimensions, option 03

Size			CKR-110
B1			M5
B2		mm	9
⌀B3	H7	mm	9
B4		mm	2.1
L1		mm	20
L2		mm	40
Tolerance for L2		mm	± 0.01
L3	min	mm	10
L4		mm	30
L5		mm	35
L6		mm	92

Option 04 / with central holes and long hole

View from below (ground area)

deep

Dimensions, option 04

Size			CKR-110
⌀B3	H7	mm	9
B4		mm	2.1
B5	H8	mm	9
L1		mm	20
L2		mm	40
Tolerance for L2		mm	± 0.01
L7		mm	60

Carriage dimension drawings

Carriage without connection plate

1)	Fig. 1
2)	Fig. 2
3)	Fig. 3
4)	Fig. 4
5)	deep

X	Drive side
Y	Lubrication option for grease; closed with set screw. For further information on lubrication see chapter "Maintenance", CKR lubrication.

Dimensions

Size			CKR-110
Picture			1	2
Lca		mm	170	215
A		mm	34
B		mm	50	135
C		mm	-	85
D		mm	-	35
E			M5
⌀F	H7	mm	6
G		mm	46
T1		mm	10
T2		mm	6.5

Carriages with connection plate

Dimension diagrams, see section “Accessories,” connection plates

Legend

Symbol	Description	Unit
L	Length of linear motion system	mm
Lad	Additional length	mm
Lca	Carriage length	mm
LW	Center-to-center distance between carriages	mm
se	Excess travel (excess travel se should be greater than braking distance. The acceleration travel can be used as a guideline for braking distance.)	mm
seff	Effective stroke	mm
smax	Maximum travel range	mm

Project planning information

Calculation

Calculation example

Mounting

Caution! Do not secure or support the Compact Module at the end enclosures! The frame is the load-bearing part!

Mounting with clamping fixtures

1)	For Compact Modules with centering holes in the ground area (selection via the guideway option): Use centering rings to better align to other Linear Motion Systems and connection elements.

Size	A	B
Size	mm	mm
070	82	95
090	102	112
110	126	140
145	161	175
200	222	240

Mounting by means of special modification in the base surface of the frame is possible

Guideway option 03 already includes threaded holes in the ground area of the frame (see dimension drawings).

Special modification in the base surface of the frame

(not available from factory)

1)	Pin hole or thread max. ØB
2)	Distance from frame ends at least 30 mm
3)	Max. C

Size	A	B	C
Size	mm	mm	mm
070	59	3	7,5
090	76	4	7,5
110	92	5	9,0
145	124	6	13,0
200	119	8	12,0

Magnetic sensor with free cable end

1 Socket and plug

2 Sensor

3 Mounting duct

Alternatively, the sensor can also be attached by switch mounting plate and cable holder.

See the magnetic sensor with plug.

1)	Set screw for retention
2)	Active surface

Additional component/actuation

A mounting duct is needed to fasten the sensors and cable guides. This is suspended at the side in a slot at the Compact Module and secured with set screws (4).

The set screws are included.

The sensors are pushed into the upper T-slot (CKK/CKR-090,-110 and CKK-145) or into the lower T-slot (CKR-145, CKK/CKR-200) of the mounting duct and secured with set screws.

Switch activation is done by magnets in the carriage.

Socket - plug

Notes:

Socket and plug are not wired.

This allows optimal assignment of switching positions during start-up.

One plug is included.

The plug can be installed in three directions.

For further information, see the "Socket - plug” view.

Magnetic sensor with plug

1 Sensor

2 Switch mounting plate including set screws (loose) and square nut 2a

3 Cable holder including set screw (loose)

Attachment/Actuation

A switch mounting plate (2) is required to attach the sensors. This is suspended in the upper slot on the Compact Module and secured with set screws (4).

The sensors are pushed into the respective slot on the switch mounting plate and secured with one set screw.

The square nut with set screw (2a) serves as a fixed stop for the sensor (switching position when changing sensors). Parts are included in the scope of delivery of the sensor mounting kit.

Switch activation is done by magnets in the carriage.

Compact Modules fit together perfectly – fast and flexible

Minimal mounting times, maximum efficiency:

Standardized interfaces significantly reduce the effort during mounting.

The mechanical systems have positive-locking interfaces throughout.

They can be quickly and accurately connected together without time-consuming alignment.

The result:

Users can respond flexibly to handling the different applications and tasks.

For more information about connection technology, see Connection technology for Linear Motion Systems and linear axes.

Connection technology for Linear Motion Systems

Commissioning

Parameterization (start-up)

The nameplate contains reference information on the production of the linear motion system as well as technical start-up parameters.

Legend

Position	Symbol	Description	Unit
1	CNR	Customer's part number	-
2	TYP	Short product name	-
3	110	Frame size	-
4	CS	Customer information	-
5	MNR	Part number	-
6	FD	Date of production	-
7	7210	Manufacturing location	-
8	smax	Maximum travel range	mm
9	u	Lead constant without motor attachment	mm/U
10	vmax	Maximum speed	m/s
11	amax	Maximum acceleration travel	m/s2
12	M1max	Maximum drive torque on the motor journal	Nm
13	d	Direction of motor rotation to move in positive (+) direction CW = clockwise CCW = counterclockwise	-
14	i	Transmission ratio	-
15	-	QR code	-

Maintenance

Lubricant

Lubrication CKR

Accessories

Combination examples

1)	End of range (‒)
2)	Reference
3)	End of range (+)
4)	Sensors with plug
5)	Sensors with free cable end
6)	Plug
7)	Sensor extensions
8)	Performance specification: suitable for flexing installation, torsion-resistant, weld spark-resistant
9)	Plug
10)	Adapter

1)	End of range (‒)
2)	Reference
3)	End of range (+)
4)	Screw plug
5)	Sensors with plug
6)	Sensors with free cable end
7)	Sensors with plug
8)	Plug
9)	Passive distributor
10)	Holding plate
11)	Passive distributor
12)	Extensions for passive distributors
13)	Performance specification: suitable for flexing installation, torsion-resistant, weld spark-resistant
14)	Higher-level control system

Clamping fixtures for Compact Modules

Not product-specific documents
CAD data
Service

Sliding blocks and springs for Compact Modules

Not product-specific documents
CAD data
Service

Strips for Compact Modules

Not product-specific documents
Service

Centering rings for Compact Modules

Not product-specific documents
CAD data
Service

Covers for Compact Modules

Not product-specific documents
CAD data
Service

Connection plates for CKR 090 … 200, R0375...16

Not product-specific documents
CAD data
Service

Connection plates for CKR 090 … 200, R0375...11

Not product-specific documents
CAD data
Service

Connecting shafts for CKR 090 … 200

Not product-specific documents
CAD data
Service

Magnetic sensor with free line end

Not product-specific documents
Service
CAD data

Magnetic sensor with M8x1 plug

Not product-specific documents
Service

Proximity sensor with free line end

Not product-specific documents
Service
CAD data

Proximity sensor with M8x1 plug

Not product-specific documents
Service

Mechanical switch

Not product-specific documents
Service
CAD data

Mechanical switch with M8x1 plug

Not product-specific documents
Service

Extension pieces - assembled on one side

Service

Extension pieces - assembled on two sides

Service

Plug-in connector

Not product-specific documents
Service

Adapter

Not product-specific documents
Service

Passive distributors

Not product-specific documents
Service

Holding clip

Not product-specific documents
Service

Plug screw

Not product-specific documents
Service

Extension pieces

Not product-specific documents
Service

Socket and plug

R037540000

Socket and plug

R037540000

Not product-specific documents
Service

Socket and plug

R117500153

Socket and plug

R117500153

Not product-specific documents
Service

Mounting duct

Not product-specific documents
Service

Switch mounting plate

Not product-specific documents
Service
CAD data

Cable holder

Not product-specific documents
Service
CAD data

Nozzle pipe

R3455 031 06

Nozzle pipe

R3455 031 06

For manual grease guns
For the lubrication of funnel-type and ball-type lube nipples

Not product-specific documents
Service

Frequency meter

Not product-specific documents
Service

Delivery notes

Form of delivery

Compact Modules with Ball Rail System and belt drive are delivered completely assembled.

Motor attachment

If a combination of motor and motor attachment has been selected, then the components are attached as shown in the figure, which also shows the location of the motor connector.

When ordering motor attachments without motor, not all parts can be mounted. Assembly must then be completed by the customer. All necessary instructions and parameters for professional assembly are included.

Direct attachment (MA10, MA11)

1)	Linear motion system
2)	Motor connector
3)	Motor
4)	Direct attachment (flange)

Planetary gearboxes (MG10, MG11, MG01-MG04)

1)	Linear motion system
2)	Motor connector
3)	Motor
4)	Gearbox

Available options

Cable duct, mounting duct, switch, switching angle and socket with plugs are included as loose parts.

Lubrication

Compact Modules are delivered with initial greasing, depending on the lubricant used.

For more information on lubricants, see Chapter "Lubrication".

Documentation

Each Compact Module is supplied with the accompanying documentation.

Safety Instructions

Required and supplementary documentation

For further instructions and information, please refer to the documentation for this product.

You can find PDF files of these documents on the Internet at www.boschrexroth.com/mediadirectory.

We would also be happy to send you the documents that you want.

If you are unsure about using this product, please contact Bosch Rexroth.

Motor attachment

Version

X: Drive end enclosure with additional drive shaft
In the versions MA10, MA11, MG10 and MG11, a second drive shaft end can be made available by removing the screws and cover.

Motor attachment option 00 (adapter flange for customer-side gear attachment)

Cut A-A

Abmessungen

Size	Version	Motor code	▢ E	Lf	Lge	Lm	▢ A	A1	B	⌀E	G	H	Tolerance for H	⌀D	⌀K	⌀M
			▢ E	Lf	Lge	Lm	▢ A	A1	B	⌀E	G	H	Tolerance for H	H7	H7	⌀M
			mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
CKR-110	MA10, MA11	MS2N05-D0BRN	55	46,0	-	see Linear Motion Systems – motors and controllers		57	55	44	-	7	+0,4	19	35	4,5
	MG10, MG11	MS2N03-B0BYN		30,5	68
		MS2N03-D0BYN			68
		MS2N04-B0BTN	80		75
		MS2N04-C0BTN	80
		MSM031C-0300	70

Adapter flange

Measurement and test reports

Downloads

	Declaration of Incorporation for single axis Linear Motion Systems Certificate \| R320103141 \| 2020-06-01 \| All languages \| PDF \| 409k Product Groups: Linear axes and electromechanical cylinders
	Safety Instructions for Linear Motion Systems Manual \| R320103152_en \| 2015-01-01 \| English \| PDF \| 593k Product Groups: Linear axes and electromechanical cylinders
	Compact Modules CKK, CKR Catalog \| R999000499 \| 2022-02-01 \| English \| PDF \| 24.8MB Product Groups: Compact Modules Compact Modules CKK, CKR

Мы предлагаем следующие способы доставки товара:

Самовывоз из пункта выдачи

Самостоятельное получение заказа в пункте выдачи. Дата и время получения заранее согласуется с менеджером магазина.
Отгрузка товара юридическим лицам осуществляется только при наличии печати или правильно оформленной и заполненной доверенности, наличии паспорта получателя.

Курьерская доставка по Москве

Доставка по адресу покупателя или до пункта приема транспортной компании в г. Москве. Дата и время доставки заранее согласуется с менеджером магазина.

Доставка транспортной компанией по России

Доставка транспортной компанией по России до пункта выдачи транспортной компании или до конечного адреса покупателя.

Мы предлагаем следующие способы оплаты товара:

Оплата наличными

Оплата за наличный расчет для физических и юридических лиц. После внесения денежных средств Покупатель подписывает товаросопроводительные документы и получает кассовый чек.

Безналичная оплата

Мы работаем с физическими и юридическими лицами за безналичный расчёт со 100% предоплатой с оформлением всех предусмотренных законодательством документов. Счёт на оплату направляется Покупателю на электронную почту после запроса счета через форму на сайте либо по электронной почте. Цена на заказанный товар действительна в течение 2 дней с момента оформления Заказа.

Электронные способы

Оплата Заказа электронными способами, в т.ч. банковскими картами. Оплата Заказа данным способом доступна запросом ссылки на оплату у нашего менеджера.

Если у вас возникнут вопросы по оформлению заказа, вы можете обратиться к нам, позвонив по телефону +7 495 137-07-02 или связавшись по электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Запрос цены или КП

Мы предоставляем официальную гарантию на всю поставляемую продукцию Bosch Rexroth.

Гарантийный сервис включает в себя:

Приемку продукции в сервисный центр для выполнения диагностики дефекта.
Ремонт продукции.
Доставку продукции до объекта заказчика.

Контакты гарантийного отдела:

Телефон: +7 495 137-07-02
E-mail: support@boschrexroth-russia.ru

Для расчета коммерческого предложения или получения счета на поставку оборудования и программного обеспечения Bosch Rexroth оставьте заявку в форме ниже или свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 495 137-07-02 или электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Специалист по решениям Bosch Rexroth:

Окажет профессиональную консультацию.
Сообщит вашу цену на продукцию.
Сообщит информацию об актуальных акциях и скидках.
Подскажет ближайшее к вам отделение с наличием нужной продукции.
Согласует с вами возможную дату и время доставки.

Запрос цены или КП

Запрос цен, наличия или консультация

Пришлем актуальную информацию по ценам, скидкам, наличию товара на складе и срокам поставки

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

НовостиВсе новости

Bosch Rexroth LC: компактная гидравлика с давлением

В современном гидравлическом оборудовании всё чаще применяются компактные решения, позволяющие уменьшить габариты распределительных блоков и упростить монтаж. Двухходовые картриджные клапаны стали стандартом для систем, работающих под высоким давлением и с большими расходами. Специалисты по гидравли..

26 Июня, 2026 Bosch Rexroth SILENCE AZPT: тихая мощность

В гидравлических системах промышленного оборудования (станки, прессы, литьевые машины) и мобильной техники (строительные и дорожные машины) уровень шума является важным фактором. Традиционные внешние шестеренные насосы создают пульсацию потока, вызывающую вибрации и шум, что требует применения допол..

29 Мая, 2026 Bosch Rexroth — гидравлическая энергия без потерь

В гидравлических системах промышленного оборудования и мобильной техники ключевую роль играют насосы, преобразующие механическую энергию вращения в поток рабочей жидкости под давлением. От эффективности этого преобразования напрямую зависят тепловой режим системы и общие эксплуатационные расходы. Сп..

29 Апреля, 2026 BOSCH REXROTH MTX: управление сложностью

В высокотехнологичном станкостроении и автоматизированном производстве требования к системам числового программного управления постоянно растут. Обработка сложных деталей, синхронизация множества исполнительных механизмов и минимизация времени цикла становятся критическими факторами конкурентоспособ..

26 Марта, 2026 Bosch Rexort Directional poppet valves SED 6 для использования в взрывоопасных зонах

Directional poppet valves, directly operated, with solenoid actuation SED 6…XE представляют собой клапаны размером 6 из серии 1X, рассчитанные на максимальное давление до 350 бар и максимальный поток до 25 л/мин. Они доступны в версиях 3/2 и 4/2 и соответствуют стандарту портирования ISO 4401..

26 Февраля, 2026 BOSCH REXORT Характеристики и возможности клапана KSDE.8 N/P

Клапан 2/2 directional seat valve, direct operated with solenoid actuation KSDE.8 N/P (High Performance) представляет собой прямоприводный седельный клапан с соленоидным управлением, который отличается высокой надежностью и производительностью в сложных гидравлических системах. Обладает размером ..

30 Января, 2026 Bosch Rexroth Bladder-type accumulators HAB сохраняют лидирующие позиции в промышленном энергоснабжении

Баллонный аккумулятор Bosch Rexroth HAB2,5-350-6X/0G07G-2N111-CE+EAC (арт. R901451721) представляет собой электрохимический источник питания, созданный для эффективного хранения и выдачи электрической энергии. Его конструкция включает баллон с электродами и электролитом, что обеспечивает стабильную ..

28 Декабря, 2025 Bosch Rexorth Gerotor pumps with constant displacement PGZ — особенности и сферы применения

Насосы Gerotor с постоянным рабочим объёмом PGZ представлены рамками размером 4 и 5, соответствующими размерам от 20 до 140 см³. Максимальное рабочее давление достигает 15 бар, а максимальный рабочий объём — 136,3 см³. Ключевые характеристики насосов PGZ включают в себя: - фикс..

29 Ноября, 2025 Bosch Rexort CDI+ VAC08 для эффективного управления двумя дисплеями в системах ctrlX IPC

Разделитель CDI+ VAC08 обеспечивает подключение одной или двух панелей управления DR или DE к блочному ПК PR с интерфейсом CDI+. Устройство позволяет выводить идентичное видео на оба дисплея в режиме клона, что упрощает контроль и мониторинг информации в реальном времени. Особенность конструкции ..

31 Октября, 2025 Bosch Rexort Electrohydraulic pump EHP – особенности и эксплуатационные преимущества

Electrohydraulic pump EHP представляет собой приводной агрегат с фиксированным насосом и электродвигателем, который широко применяется в транспортных средствах и системах для обработки грузов. Диапазон размеров насосов варьируется от 1.0 до 22, а номинальное напряжение составляет от 12 до 110 В, что..

29 Сентября, 2025 Bosch Rexroth CFL01.1-Q2: надёжная перекрёстная связь в системах автоматизации

В сфере промышленной автоматизации стабильный обмен данными между системами управления и приводами играет ключевую роль. Модуль Bosch Rexroth Перекрёстная связь (Sercos II) CFL01.1-Q2 показывает, как продуманная инженерия способна повысить эффективность и гибкость технологических процессов. Оснащ..

11 Августа, 2025 Bosch Rexroth CDI+ VAC08: распределение видеосигнала с управлением правами доступа

На производственных площадках и в распределительных шкафах всё чаще применяются устройства, позволяющие эффективно делить интерфейсы между несколькими дисплеями. Одним из таких решений стал разделитель CDI+ VAC08 из ассортимента Bosch Rexroth, работающий с системами ctrlX IPC. Устройство позволяе..

10 Июля, 2025

Вы недавно смотрели